造成的原因是：
1、潤滑油過多或者涂刷次數頻繁，潤滑油要使用，但是不能使用過多；再者涂刷位置不當。
2、壓邊力不夠，壓料面間隙不適宜出現“里松外緊”問題。工件沖壓方向不當。
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3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。毛坯定位不穩定，導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。起皺現象不止使工件報廢，且影響精密五金沖壓件加工的成本以及原料浪費。
在熱處理過程中,精密沖壓件模具常常會產生變形,為了預防這種不好的現象,只要把握其變形規律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。
(1)精密沖壓件按公道選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
(2)精密沖壓件模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。
(3)精密沖壓件復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。
(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
(6)對精密復雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。